雙膛石灰窯組成部分及工作原理

       雙膛窯由上而下分別是：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉，由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料，再由旋轉布料器往窯內均勻布料，石料在窯內正壓煅燒。

      煅燒工藝:假設煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的作用下向下流動。在預熱帶，助燃空氣向下流動，被熱的石灰石預熱升溫。在到達煅燒帶時，與噴槍輸送進來的燃料混合燃燒。產生高溫使石灰石分解，生成的石灰進入冷卻帶，石灰被窯底冷卻風冷卻到60～80℃后，經圓盤出灰機排入下部灰斗。空氣和燃料燃燒產生的煙氣在下降的過程中，經過窯膛中間的連接通道進入窯膛B， 在窯膛B內，煙氣由下向上上升，穿過煅燒帶后，到達預熱帶。在預熱帶，煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱傳導給石灰石，煙氣自身溫度下降到約150℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期預熱從窯頂供入的助燃空氣。

      雙膛窯系統的生產過程采用可視化的人機界面控制系統，自動化程度高，操作簡單、便捷。真正實現了一鍵化操作。

      雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯，由煅燒帶下部通道相連的兩個窯膛組成，兩個窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運行。即一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱，12~15分鐘互換一次。是目前熱耗最低的窯型。

雙膛窯規格和技術性能

  產能：500~600t/d；

  燃燒原理：全程并流煅燒

 燃料：氣體燃料、固體燃料、液體燃料；高低熱值均可

 熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標煤120~123kg

廢氣溫度低：約70-150℃；

原料粒度：20-40 30-60 40-80 80-120

石灰生過燒率低：≤5%；

石灰質量：活性度> 370ml- 420ml